小口徑無縫鋼管自動化技術主要由三個部分構成，即：測量和控制系統用以監管與控制爐內的隔熱工程過程?；咀詣踊刂苽鲃优c運動(一級)，包含材料的跟蹤和信號傳遞。過程計算機軟件(二級)有火爐操作流程提升，隔熱工程的自動化數學模型。和上位軋機計算機數據傳輸根據通用接口。為了對過程的可視化及使用提供了一個監控屏幕站，是由一臺PC(奔流)含有顯示屏和鍵盤構成。登記和長期(紀錄)歸檔于硬盤，紀錄可存放半年。運用上邊提到的設備組態，要確保所有的控制與監控作用在上屏顯示，并能通過鍵盤改變。

　　小口徑無縫鋼管測量和控制技術中，火爐分成6個區：預熱段加溫1段，加溫2段，加溫3段，加溫4段，均熱段平焰燒嘴和出料段在出料區有一個測溫點為控制功能的實現，一個SPC帶來了全部必須的部件。SPC的軟件控制器可以管理各獨立電路。更進一步，測量和控制系統完成以下作用：六個區域溫控;作用于空氣管路上的調節隔板;溫度檢測依靠各區的熱電阻。有燃燒空氣的溫度賠償。煤氣和空氣流量的測量根據流量孔板。煤氣主管壓力操縱，閥前后現場及儀表室壓力表明。煤氣主管增設壓力開關一套。氮氣壓力的現場及儀表室的指示并記錄。水循環主管加裝壓力開關及流量檢測，儀表室壓力表明。濁環水加裝流量計。小口徑無縫鋼管壓縮氣體主管加裝壓力開關及儀表室壓力表明。小口徑無縫鋼管煤氣主管加裝孔板，測量流量。出料門的操縱火爐壓力控制，均熱段爐壓收集并通過調節廢氣管道中的爐壓調整隔板。氣體壓力操縱，氣體主管的壓力收集并功效到燃燒氣體風機(進氣)控制器。熱交換維護操縱a)廢氣溫度太高時，在換熱器前注入冷空氣。b)燃燒氣體溫度太高時，在換熱器后進行暖風放散。