第1，準備

　　加工前，45#無縫鋼管的外觀需要由熟練工用看著方式逐一觀查。45#無縫鋼管有無重大機械損傷、重皮、開裂、凹陷等缺陷，無法使用不符合檢查的45#無縫鋼管。做了不過關標識退貨。查驗錄取者可以用于施工。螺紋管的管口發生直口時，請立即尋找圓進行處理，不能修復的物品請廢棄。

　　第二，工作45#無縫鋼管除銹

　　首先用夾鉗將需要防腐的45#無縫鋼管轉移至作業線的上管座，用火苗加熱器設備對45#無縫鋼管的外面開展預熱處理，除去45#無縫鋼管表層的濕氣、油漬、異物等，將加溫溫控在40~60，提升45#無縫鋼管表層的除銹品質。

　　45#無縫鋼管全部用PW-38045#無縫鋼管拋丸除銹機除銹，45#無縫鋼管進到拋丸室以前，用橡膠密封件或厚海綿制的噴頭塞密封45#無縫鋼管的噴頭兩邊(比如45#無縫鋼管的噴頭塞用該噴嘴塞密封同時保證45#無縫鋼管除銹時鋼球的用量，拋丸除銹后45#無縫鋼管表層達到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB/T8923—1988規定的Sa2.5級，表層的錨固深層必須按環氧粉末生產商提供的說明書實行表面預處理完成后，請把所有的銹、油漬、水垢等清理干凈。請逐一查驗45#無縫鋼管的外面，用適度的方式研磨可能造成鍍層泄露的表面缺陷，且研磨后的厚度不要在標準值以上。請清除或維修有缺陷的45#無縫鋼管。針對除銹質量不合格的45#無縫鋼管，馬上畫線，清除管中拋物，回到生產線再次除銹。

　　第三，45#無縫鋼管表層的浮塵解決

　　45#無縫鋼管在拋丸中除銹后，在開展下一工序的環氧粉末髙壓靜電涂裝以前，用塵土解決設備對45#無縫鋼管的外面進行二次解決，除去45#無縫鋼管外邊殘余的銹粉塵土，在4小時以內開展環氧粉末涂料的涂布，超出4小時的情形下或45#無縫鋼管表層對45#無縫鋼管表面進行浮塵處理時，請在啟動除塵裝置的通風機后再啟動除灰電機。生產中斷時，請按住除灰電機停止按鈕后終止通風機工作。

　　按時清理颶風吸塵機里的煙塵，避免過度沉積，影響除塵效果。啟動浮塵設備后，請經常檢查通風機的工作情況。除灰電級應按時檢修，保證正常運轉。開展防腐生產時，務必一小時至少檢查一次45#無縫鋼管表層的浮塵處理情況。

　　第四，45#無縫鋼管預熱對經浮塵處理45#無縫鋼管

　　在涂布環氧粉末之前進行預熱處理，用KGPS-750uw恒功率高頻機加溫45#無縫鋼管，預熱溫度必須符合環氧粉末涂料的需求溫度，但******不要超過275。

　　查驗高頻循環池塘的水位，確定水量至少為2.5~3立方。啟動高頻循環泵，查驗循環水的所有管道有無滲水，只有在確認循環水管路全部正常情況下，才能開始啟動高頻設備機。

　　依據管經不同的45#無縫鋼管進給速度及預訂加熱溫度，用試管將生產是中頻加熱調整至作業線而決定的輸出值。應用先進的測溫儀器測量45#無縫鋼管預熱時的溫度，提升測量精度，使45#無縫鋼管粉末涂布時45#無縫鋼管預熱溫度在粉體涂料生產商推薦的范圍內。開展防腐生產時，一小時至少測定一次紀錄，決定涂布粉末時45#無縫鋼管的預熱溫度。

　　第五，環氧粉末的輥涂或噴涂

　　噴漆輥涂與涂裝工藝差別很大，這里不詳述。黏合劑鍍層與聚乙烯帶的盤繞。粘合劑的涂布必須在環氧粉末的凝膠化過程中開展。選用橫著纏繞工藝時，請確保搭接部分聚乙烯及焊接兩側的聚乙烯徹底輥壓實，不要擠壓聚乙烯層表層。

　　第六，循環水冷

　　45#無縫鋼管防腐層制做完成后，立即進行制冷固定成型，應用循環注水涂室開展防腐結束45#無縫鋼管的防腐層表面的制冷，制冷可以采取逐段分批方法。生產前，啟動注入噴涂室的循環水泵。調節冷卻水管的各閥門開關，控制冷卻水大小，防止水流超速對防腐涂層的沖擊，影響涂層的外型成型品質。45#無縫鋼管進到澆筑室的******組傳動輪以前，用******組冷卻水制冷。這類45#無縫鋼管表面剛防腐后的鍍層翻轉到第1組橡膠輪上，防腐層不會破壞，維持完好。依據管經大小和周邊溫度的不同，用2~4段冷卻水開展逐段分次的制冷，45#無縫鋼管的制冷溫度是60下列，保證熔接環氧涂層的干固徹底。鍍層外型平整，色調勻稱，無氣泡，無裂紋和收縮孔，允許輕微橘色圖案，涂層厚度應滿足設計要求。每次持續生產至少查驗第1、5、10根45#無縫鋼管的防腐層的厚度，隨后每10根至少檢查1根。業主有要求，依照業主的規定實行。

　　第七，切割頭

　　45#無縫鋼管的防腐層用冷卻水冷后，根據規定的管端預約長度為100-120mm的需求

　　第八，管端留頭

　　聚乙烯層的端面產生30度以下的倒角，聚乙烯層的頂端外能夠留下20mm以內的環氧粉末鍍層。避免耐腐蝕管端部的耐腐蝕層的脫離和浮起。管端留設頭用電動鋼絲繩刷開展管端留設頭解決，操作時依照標準規定的需求分2~3次進行。