熱連軋無縫鋼管內結痂缺點是存在鋼管內表面，類似黃豆粒大小的凹痕，結痂內大部分有呈黑褐色或灰黑色的異物。內結痂影響因素有：除氧化物劑、噴吹工藝、芯軸潤化等因素。下面就隨無縫鋼管廠家小編來看一下如何控制無縫鋼管的內表面缺陷：

　　1、除氧化物劑

　　氧化物規定在芯軸預穿時處在熔融狀態。其力度等嚴格要求。

　　1)除氧化物劑粉末粒度一般要求在16目上下。

　　2)除氧化物劑中硬脂酸鈉含量要達到12%以上，以使其能在毛管內壁中充分燃燒。

　　3)依據毛管中表層面積確定除氧化物劑的噴吹量，一般為1.5-2.0g/dm2，不同直徑、長度的毛管噴吹得除氧化物劑量是不同的。

　　2、噴吹工藝參數

　　1)噴吹壓力應與毛管直徑、長短相配合，既保證吹掃有力，燃燒充足，又無法有未完全燃燒的除氧化物劑被氣旋從毛管中吹走。

　　2)吹掃時間應依據毛管直接、長短進行控制，以毛管中沒有飄浮的氫氧化物再被吹出為基準。

　　3)噴頭高度應依據毛管直徑進行控制，以確保對中優良。每個車次要清理一次噴頭，長期關機要拆下噴頭進行清潔。為確保除氧化物劑在毛管內壁勻稱吹掃，在噴吹除氧化物劑工序應用選配設備，并配以轉動氣壓。

　　3、芯軸潤化

　　芯軸潤化效果不佳或芯軸潤滑液溫度低，會產生內結痂。為了提高芯軸溫度，可采用只一次冷卻水制冷的方法。生產過程中需要嚴格控制芯軸溫度，確保噴漆潤滑液前芯軸外表溫度在80-120℃，芯軸溫度不能長期高過120℃，以確保預穿前其表面的潤滑液干躁并致密，作業員應經常檢查芯軸潤化情況。