精密光亮鋼管廠家

　　精密光亮鋼管加熱到一定溫度(通常在相變溫度或再結晶溫度下列)，保溫一段時間，隨后遲緩制冷，以消除各種精密無縫鋼管熱應力的退火工藝。

　　在壓力加工、鍛造、焊接、熱處理、切削加工和其它工藝流程中，產品可能產生熱應力。多數情況下，在工藝流程完成后，金屬內部將保存一部分殘余應力。殘余應力可引起工件裂開、變形或規格轉變，殘余應力也提升金屬化學活性，在殘留拉應力影響下特別容易造成應力腐蝕裂開。因此，殘余應力將影響精密無縫鋼管的使用性能或導致工件過早無效。

　　開展去應力退火時，精密光亮鋼管在一定溫度作用下通過內部部分塑性變形(當應力超過該條件下材料的抗拉強度時)或局部的弛豫過程(當應力低于該條件下材料的抗拉強度時)使殘留應力松弛來達到消除的目的。在去應力退火時，工件一般遲緩加熱至較低溫度(灰鑄鐵為500～550℃，精密無縫鋼管為500～650℃，有色金屬合金沖壓件為再結晶開始溫度下列)，維持一段時間后，遲緩制冷，以避免形成新的殘余應力。

　　去應力退火不能完全清除精密光亮鋼管內部殘余應力，而只是大部分清除。要使殘余應力徹底解決，需將精密無縫鋼管加熱至更高溫度。在這種環境下，可能會帶來其他組織變化，危及精密無縫鋼管的使用性能。

　　精密光亮鋼管有以下的特性

　　1.精度高，節約了機械加工客戶工料時的消耗。

　　2.規格多，運用范圍很廣。

　　3.冷扎成品精度高，表層質量好，平行度好。

　　4.鋼管內徑可以制作六角形。

　　5.鋼管特性更優越，金屬比較致密。

　　精密光亮鋼管與圓鋼等實心鋼材相比，在抗彎抗扭強度相同時，凈重較輕，是一種經濟截面鋼材，普遍用于制造零部件和機械零件。精密光亮鋼管在繼承無縫管的優勢同時，也具有了自己的一些特性。用精密制造環狀零件，可提高材料利用率，簡化制造工序，節省材料和生產工時，如翻轉軸承套圈、千斤頂套等，已普遍用精密光亮鋼管來制造。精密光亮鋼管的全面推廣對節省鋼材，提升加工工效，降低生產工序或設備投資有重要意義，可以節約費用和加工工時，提升生產量和材料利用率，同時有益于提升產品質量，降低成本，對提高效益有重要意義。一般對精度要求較高的領域選用精密光亮鋼管，沒有精度標準的大都用無縫管，畢竟相同規格精密光亮鋼管的價錢會比無縫管高。