35crmo厚壁鋼管

　　35crmo厚壁鋼管有很高的靜力強度、斷裂韌性及較高的疲勞極限，淬透性較40Cr高，高溫下有強的蠕變強度與持久強度，長期操作溫度可達500℃;冷變形時塑性中等，焊接性差。低溫至-110℃，并具有強的靜強度、沖擊韌度及較高的疲勞極限、淬透性優良，無過熱趨向，淬火變形小，冷變形時塑性還行，切削加工性中等，但有第一類回火脆性，焊接性不好，焊前需預熱至150~400℃，焊后熱處理以消除應力，一般在調質處理后再用，也可在高中頻感應淬火或淬火及低、中溫回火后再用。舞鋼生產執行標準：GB/T11251-2009、舞鋼企業標準、軍用規范、交貨狀態：淬火或正火+淬火、調質。

　　35crmo厚壁鋼管制造用途

　　35crmo厚壁鋼管用于制造承擔沖擊、彎扭、高負載的各類設備中的重要零件，如軋鋼機人字齒輪、曲軸、錘桿、曲軸、緊固件，汽輪發動機主軸、車軸，發動機傳動零件，大型電動機軸，石油機械里的穿孔器，工作溫度低于400攝氏度的鍋爐用螺栓，小于510攝氏度的螺帽，化工機械中髙壓無縫厚壁的軟管(溫度450~500℃，無腐蝕性物質)等;還可取代40CrNi用于制造高負載轉動軸、汽輪發動機轉子、大截面齒輪、支撐軸(直徑低于500MM)等;工藝上的設備材料、管件、焊材等等。

　　1.35crmo厚壁鋼管的維持鋼在淬火后的高硬度和耐磨性時用低溫回火;在保持一定韌性的條件下提升鋼的韌性和抗拉強度時用中溫回火;以維持強的沖擊韌度和塑性為主，又有充足的強度時用高溫回火;2.一般鋼盡量避免在230~280度、不銹鋼在400~450度之間淬火，因為這時會產生一次回火脆性。

　　5.調質

　　操作步驟：淬火后高溫回火稱調質，將要鋼件加熱到比淬火時高10~20度的溫度，保溫后進行淬火，之后在400~720度的條件下開展淬火。

　　目的：1.改進切削加工性能，提升加工表面光潔水平;2.減小淬火時的變形和干裂;3.獲得良好的綜合力學性能。

　　運用要點：1.適用于淬透性較高的合金工具鋼、合金工具鋼和高速鋼;2.不但可以做為各種比較關鍵構造的最終熱處理，而且還能做為一些密切零件，如絲杠等預先熱處理，以減小變形。

　　6.時效

　　操作步驟：將鋼件加熱到80~200度，保溫5~20小時或更長時間，隨后隨爐取出在空氣中制冷。

　　目的：1.平穩鋼件淬火后的組織，減小儲放或使用階段的變形;2.緩解淬火及其磨削加工后的熱應力，平穩形狀和規格。

　　運用要點：1.適用于經淬火后的各鋼種;2.16Mn無縫管廠常用于規定形狀不再發生變化的密切工件，如密切絲杠、測量儀器、床體機箱等。

　　7.冷暴力

　　操作步驟：將淬火后的鋼件，在低溫介質(如冰塊、液氮)中制冷到-60～-80度或更低，溫度均勻一致后取出均溫到室溫。

　　目的：1.使淬火鋼件里的殘余奧氏體全部或大部轉換成奧氏體，進而提升鋼件的硬度、強度、耐磨性和疲勞極限;2.平穩鋼的組織，以平穩鋼件的形態和規格。

　　運用要點：1.鋼件淬火后應立即開展冷暴力，隨后再經低溫回火，以消除低溫制冷時的熱應力;2.冷拔無縫管廠的冷暴力主要應用于碳素鋼制的密切刀具、量具和密切零件。

　　8.火焰加熱感應淬火

　　操作步驟：用氧-乙炔混合氣燃燒的火焰，噴射到鋼件表面，迅速加溫，當達到淬火溫度后馬上噴水冷卻。

　　目的：提升鋼件表面硬度、耐磨性及疲勞極限，芯部仍保持韌性情況。

　　運用要點：1.多用于中碳鋼制品，一般淬透層深層為2～6mm;2.適用于單件或小批量生產大型工件和需要部分淬火的工件。